北营公司继续延续元月生产良好态势,围绕全新的生产模式,从物料源头抓起,强化生产组织,加大设备维护力度,优化工序衔接,使生产呈现喜人态势,主要产品产量均超额完成计划指标。其中,2月24日,北营炼钢厂日产量达1.39万吨;27日,1780产线日产突破14000吨;28日,两座高炉日产实现8000吨以上,均创历史最好水平,为实现首季生产开门红打下坚实基础。
2月份,北营公司以炼铁生产为中心,坚持推行保铁例会制度,实时研究高炉生产的保供条件和措施,并从大宗原燃料进厂抓起,利用高炉原燃料质量预警系统对原燃料质量进行监督,及时发现并处理原燃料质量波动,有效增强了对高炉原燃料质量的管控。同时,严把焦炭、球团、烧结矿等入炉原燃料质量关,确保各种物料满足炼铁生产的需求。北营制造部充分发挥调度系统协调作用,加强工序间协作,强化联系确认,实现信息传递的准确及时。北营能源部根据产线生产实际需求,组织好煤气、风、水、电等能源介质的保供,消除各种不利因素,实现保供“零影响”。北营设备部全面推进点检定修工作,消除各种设备隐患,实现设备高效稳定运行。
在炼铁系统,北营炼铁厂以高炉稳定顺行为中心,完善标准化操作制度,提高值班室操作技能,加强原燃料质量管理,完善原料信息数据库及各类应急预案。在烧结、球团保供上,以质量为核心,烧结从稳定原燃料结构入手,对外及时掌握原燃料信息,加大对燃料、熔剂质量的监测和验收力度。对内狠抓上料、加水、烧结、球团等重点岗位的实时跟踪检查工作,发现问题及时解决。
在炼钢系统,北营炼钢厂以生产二区和板坯为中心,严格控制“四不等”,即不等铁水、不等废钢、不等天车、不等钢包,充分释放转炉产能。同时,他们还全力组织板坯产量的提升,加强协调检修与生产计划排布,检修周期内全力组织生产,提高板坯铸机作业率,着重加强作业区工序间的互保协作。同时,在生产组织中,强化标准化作业和精益操作,不断提升职工操作责任心,促使产量不断取得突破。
在轧钢工序,北营轧钢厂1780产线启用全新生产模式,将薄、窄规格和大规格合同合理穿插,最大限度地释放产能,并从设备稳定、工艺稳定、缩短工艺调整时间等方面,加强细节管控,随时解决影响产量的问题。2月27日,板材日产达14401吨,创历史最好水平。此外,北营铁运公司强化与炼钢生产对接,确保接铁鱼雷罐高效安全运行,及时与铁路部门协调,在第一时间实现产品的外发,避免库存过剩。北营制氧厂、北营燃气厂等保供单位努力做好调度指挥、协调分配、安全转供及介质管线突发故障的应急处置工作,全力确保北营公司整体生产稳定高效顺行。